1. Medium-Høj temperaturområde (700 grader –950 grader)
| Materiale | Maksimal servicetemperatur | Funktioner | Ansøgninger | Omkostnings-Ydeevnefordel |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 (UNS N07718) | Lang-sigtet ~700 grader, kort-op til 950 grader | Fremragende krybe- og træthedsmodstand, god svejsbarhed og bearbejdelighed | Flymotorvinger, gasturbinekomponenter, atomreaktordele | Balanceret overordnet ydeevne, bredt tilgængelig, lave behandlingsomkostninger |
| GH4169 (indenlandsk ækvivalent til Inconel 718) | Langtids-650 grader | Ydeevne sammenlignelig med Inconel 718 | Luftfartsbefæstelser, olieboreværktøj | Foretrukken indenlandsk alternativ, 20 %-30 % lavere omkostninger, velegnet til budget-begrænsede, men højtydende krav |
2. Højtemperaturområde (950 grader –1150 grader)
| Materiale | Maksimal servicetemperatur | Funktioner | Ansøgninger | Omkostnings-Ydeevnefordel |
|---|---|---|---|---|
| Haynes 230 (UNS N06230) | 1150 grader (oxiderende miljø) | Fremragende oxidations- og termisk korrosionsbestandighed, wolfram- og molybdænforstærket, høj-temperaturstyrke | Industrielle ovnsstrålerør, kemiske krakningsovne | Design med lang levetid, lave vedligeholdelsesomkostninger, velegnet til langvarig-drift med høj-temperatur |
| GH3230 (indenlandsk ækvivalent til Haynes 230) | 1100 grader | Ydeevne tæt på Haynes 230, AMS5891 certificeret | Forbrændingskamre til flymotorer, varmebehandlingsarmaturer med-høj temperatur | Indenlandsk alternativ, 30% -40% lavere omkostninger end import, kort leveringstid |
3. Ultra-High Temperature Range (>1200 grader)
| Materiale | Maksimal servicetemperatur | Funktioner | Ansøgninger | Omkostnings-Ydeevnefordel |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 740H (UNS N07740) | Kort-1300 grader, lang-750 grader | Designet til ultra-superkritiske kraftværker, fremragende modstandsdygtighed over for kulaskekorrosion | Kedeloverhedere, atomkraft damprørledninger | Velegnet til ekstreme miljøer, reducerer nedetid og vedligeholdelse, optimale-livscyklusomkostninger |
| K418 (nikkel-baseret støbelegering) | Langtids-1000 grader | Fremragende støbeegenskaber, velegnet til komplekse dele | Turbineblade, bilturboladere | Støbeproces reducerer omkostningerne, ideel til batchproduktion |
Omkostnings-Ydeevneanbefalinger
| Applikationsscenario | Anbefalet legering | Årsag |
|---|---|---|
| Standarddele med- høj temperatur (mindre end eller lig med 700 grader) | GH4169 | Modent indenlandsk alternativ, lav pris og pålidelig ydeevne |
| Industrielt ovn/petrokemisk udstyr (mindre end eller lig med 1150 grader) | GH3230 | Stærk oxidationsmodstand, kun 60% af importerede Haynes 230 omkostninger |
| Nøgle komponenter til rumfartsmotorer | Inconel 718 | Internationalt anerkendt, stabil forsyningskæde, omfattende-langsigtede brugsdata |
| Ultra-superkritiske kraftværker, ekstreme miljøer | Inconel 740H | Kun legering certificeret under ASME Code Case 2702, optimal levetid-omkostning |
| Lavprisstøbte dele.- | K418 | Forenklet støbeproces, velegnet til små til mellemstore batchproduktioner |
Legeringsudvælgelsestips
Afklar temperaturkrav: Langtids-driftstemperatur er vigtigere end toptemperatur; undgå over-at specificere dyre materialer.
Overvej behandlingsomkostninger: Støbelegeringer (f.eks. K418) er velegnede til komplekse dele; smedede legeringer (f.eks. GH3230) er bedre til plader/rør.
Indenlandsk substitutionstendens: GH--seriens legeringer nærmer sig nu international ydeevne med indlysende prisfordele (f.eks. er GH3230 30 %+ billigere end Haynes 230).
Langsigtede-vedligeholdelsesomkostninger: Høje initialomkostninger legeringer (f.eks. Haynes 230) kan resultere i lavere samlede omkostninger på grund af længere levetid.
